Með stöðugri þróun iðnaðarins hafa duftmálmvinnsluvörur röð eiginleika eins og orkusparnað, efnissparnað, góðan árangur, mikla nákvæmni og góðan stöðugleika.Hægt er að skipta púlsvinnsluaðferðum í vélrænar aðferðir og eðlis- og efnafræðilegar aðferðir.

Vélræn aðferð vísar til ferli vélrænnar mulningar á hráefnum án þess að breyta efnasamsetningu;Eðlisefnafræðilegt ferli er ferlið við að fá duft með því að breyta efnasamsetningu eða styrk hráefnis með efnafræðilegum eða eðlisfræðilegum aðgerðum.Í iðnaðar mælikvarða eru minnkun, atomization og rafgreining mikið notuð.Sumar aðferðir, svo sem gufuútfelling og fljótandi útfelling, eru einnig mikilvægar í sumum forritum.

Framleiðsla á duftmálmvinnsluvörum er svipuð og keramik og tilheyrir dufthertuferli.Fóðrunarkerfið er knúið áfram af servómótor + línulegri mát til að tryggja nákvæma staðsetningu keramik þrýstiplötu.Eftir að hafa ýtt á keramikplötuna, grípur stjórnandinn gírnið og setur það á keramikplötuna.

Servo belti lína getur tryggt nákvæmni hverrar göngufjarlægðar;Aðskilnaðarbúnaður fyrir keramikplötu: það getur aðeins verið ein keramikplata í einu.Til að ná betri árangri þarf þrýstibúnaðurinn að ýta og skila efni innan 5 sekúndna (hraði þrýstihylkisins getur ekki verið of hratt, of hratt mun framleiða mikla tregðu, sem leiðir til ónákvæmrar þrýstistöðu).

Handvirki þarf að taka og afferma á 5 sekúndum (ferðalag vélarinnar er of langt og tíminn er of langur).Leiðin er að stytta töku- og affermingarstöðu.Flutningshrynjandi keramikplötu ætti að ná 3,5 sekúndum á stykki.Til að flýta fyrir framleiðslu á POWDER málmvinnsluvörum er keramikplötunni ýtt nákvæmlega og síðan er varan sett á keramikplötuna.Stytta hlaupavegalengd servólínu, auka allan framleiðslutaktinn, allt að 12 stk/mín.